從"資源搬運"到"價值創(chuàng)造"丨科利瑞克助力福建上市企業(yè)開啟非金屬礦加工新紀(jì)元（上）
在國家大力推進(jìn)新型工業(yè)、加快發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力的戰(zhàn)略背景下，非金屬礦加工行業(yè)正迎來智能化、綠色化、高端化轉(zhuǎn)型的窗口期。隨著《"十四五"原材料工業(yè)發(fā)展規(guī)劃》對非金屬礦物材料產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的明確指引，以及高端制造業(yè)對超細(xì)粉體材料需求的持續(xù)攀升，行業(yè)已從傳統(tǒng)加工模式向"精細(xì)化、功能化、集群化"發(fā)展階段加速邁進(jìn)。作為非金屬礦加工領(lǐng)域的重要技術(shù)參與者，科利瑞克深度參與的福建方解石制粉項目，正是這一區(qū)域性變革項目的落地，該省級示范工程——不僅填補了福建區(qū)域性自造高端方解石粉體生產(chǎn)的空白，*通過"設(shè)備集群+智能工藝+綠色布局"的創(chuàng)新模式，為非金屬礦行業(yè)轉(zhuǎn)型升級提供了可復(fù)制的解決方案。
項目概況：矗立高端粉體制備雙高峰
項目亮點：從規(guī)劃到落地全流程創(chuàng)新 區(qū)別于傳統(tǒng)改造項目，該項目采用"完全新建+整體規(guī)劃"的建設(shè)模式?？评鹂耸┕F(tuán)隊針對綜合性、高細(xì)度的方解石制粉工藝特點，對廠區(qū)布局進(jìn)行了系統(tǒng)設(shè)計：從原料倉儲區(qū)到成品庫房的物流動線遵循"*短路徑原則"，減少物料倒運損耗；設(shè)備安裝位置經(jīng)過計算模擬，確保系整體運轉(zhuǎn)效率提升；同時，生產(chǎn)線整體布局預(yù)留了多期項目擴展空間，為未來產(chǎn)能提升奠定基礎(chǔ)。其中，針對設(shè)備走線布局，科利瑞克技術(shù)團(tuán)隊進(jìn)行了自主適應(yīng)性生產(chǎn)設(shè)計，將主機、風(fēng)機、除塵器等設(shè)備的安裝位置與廠房結(jié)構(gòu)優(yōu)化結(jié)合，在節(jié)省30%以上的施工空間的基礎(chǔ)上，通過模塊化安裝方式縮短40%施工周期。
項目核心：核心設(shè)備集群化作戰(zhàn)
裝備選型方面，科利瑞克依托非金屬礦制粉領(lǐng)域的技術(shù)優(yōu)勢，選配“4+3”七臺設(shè)備形成了"超細(xì)研磨+多臺高產(chǎn)"的黃金組合，每類設(shè)備均針對場所條件進(jìn)行走線布局設(shè)計；
核心設(shè)備：CLUM系列設(shè)備用實力回應(yīng)期待
·研磨系統(tǒng)創(chuàng)新：
采用特殊磨盤與磨輥組合，使研磨接觸面積得到顯著提升，配合適應(yīng)性研磨壓力，可將成品粉體加工至3000目；
·**降耗設(shè)計：
采用特殊低阻系統(tǒng)設(shè)計，能耗較傳統(tǒng)球磨工藝降低40%，配合變頻調(diào)速技術(shù)，進(jìn)一步節(jié)約用電成本；
產(chǎn)能核心：HGM系列超細(xì)磨粉機
· 分級系統(tǒng)：
搭配多頭選粉機，分級精度顯著高于行業(yè)平均水平；
· 自動化控制：
配備PLC智能控制系統(tǒng)，可實時監(jiān)控主機運轉(zhuǎn)狀態(tài)、風(fēng)壓等參數(shù)，具備故障預(yù)警和自動保護(hù)功能，減少人工干預(yù)，降本增效；
